工業(yè)生產(chǎn)過程中大宗散狀原燃料的輸送系統(tǒng)，大部分采用的是火車翻車機翻卸或汽車翻車機翻卸，然后采取膠帶輸送機系統(tǒng)進行輸送，在輸送過程中產(chǎn)生很大的粉塵污染，對正常的生產(chǎn)和生活造成極大的影響。
鑫龍環(huán)?？萍脊咀钪匾拇胧┦遣捎贸曥F化除塵器進行粉塵治理。超聲霧化除塵器利用超聲霧化裝置產(chǎn)生的10μm以下的微細水霧顆粒（干霧是指直徑大于2.5μm且小于10μm的水霧顆粒），使粉塵顆粒相互粘結、聚結增大，并在自身重力作用下沉降。粉塵可以通過水粘結而聚結增大，但最細小的粉塵只有當水滴很?。ㄈ绺伸F）或加入化學劑（如表面化學活性劑）減小水滴表面張力時才會聚結成團。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵顆粒僅隨水霧顆粒周圍氣流運動，與水霧顆粒接觸很少或者完全不接觸，達不到抑塵作用；如果水霧顆粒與粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動時就會與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結一起，隨著聚結的粉塵團變大加重，很容易降落。水霧顆粒越小，聚結幾率則越大，從而形成水霧對粉塵顆粒的“過濾”作用。
超聲霧化除塵
超聲霧化除塵器是由壓縮空氣驅動的聲波震蕩器，通過高頻聲波將水高度霧化，形成1~10μm直徑的水霧顆粒。壓縮氣流通過噴嘴共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀方式噴射到粉塵發(fā)生點，粉塵聚結而墜落，達到抑塵目的。
與傳統(tǒng)噴霧除塵裝置及布袋式除塵器相比較，超聲霧化除塵器具有如下優(yōu)點：
（1）霧化效果好，水霧顆粒直徑在1~10μm之間，與微細粉塵特別是呼吸性粉塵結合效果好；而傳統(tǒng)噴霧顆粒直徑在30μm以上，與微細粉塵結合效果不好，除塵效果差。
（2）耗水量極低，單個噴嘴常壓下耗水量在0.15~0.25L/min，對塵源點物料的水分增加量小于0.1%；而傳統(tǒng)單流體噴霧單個噴嘴常壓下耗水量在1~5L/min。
（3）噴嘴不易阻塞，因超聲霧化噴嘴內(nèi)部結構無微孔，且在壓縮空氣的壓力作用下具有自清洗的功能；傳統(tǒng)單流體噴嘴想要降低耗水量，必須采用較小的噴口及內(nèi)部微孔結構，造成噴嘴極易被雜質阻塞或銹蝕阻塞。
（4）無二次污染，超聲捕塵技術無須清灰，將粉塵抑制在塵源點；大部分布袋式除塵器需要定期清灰，有些直接將煤粉抖落到煤流中會造成二次揚塵污染。
（5）基建投資低，除塵設備占地空間小，無須建造專用除塵室，可因地制宜進行設計和安裝；布袋式除塵器占地空間大，且需要配套吸塵管道。
（6）使用壽命長，檢修方便，維護費用低；布袋式除塵器濾袋易堵塞，檢修維護成本較高。
